9-4-10 کنترل کیفیت، تضمین کیفیت و الزامات اجرایی لرزه‌ای
9-4-10 کنترل کیفیت، تضمین کیفیت و الزامات اجرایی لرزه‌ای
1-9-4-10 کلیات
الزامات این بخش که تحت عنوان الزامات اجرایی لرزه‌ای ارائه می‌شود، باید علاوه بر الزامات عمومی ساخت، نصب و کنترل (الزامات عمومی بخش‌های 10-4-1 تا 10-4-8)، در اجرای اعضا، اجزا و اتصالات سیستم باربر جانبی لرزه‌ای ساختمان رعایت شود.
2-9-4-10 مدارک تضمین کیفیت (QA)
دستگاه تضمین کیفیت باید مدارک زیر را به نماینده کارفرما، مقام قانونی مسئول و کارفرما ارائه نماید:
الف) رویه‌های انجام بازرسی مستمر و کنترل عملیات دستگاه تضمین کیفیت شامل موارد زیر:
1- رویه انتخاب و مدیریت نفرات بازرسی، شامل نحوه آموزش، کسب تجربه و آزمون‌های موردنیاز به منظور تأیید صلاحیت نفرات بازرسی
2- رویه بازرسی دستگاه تضمین کیفیت شامل بازرسی عمومی، کنترل مصالح و بازرسی چشمی جوش
ب) مدارک صلاحیت حرفه‌ای مدیریت و نفرات دستگاه تضمین کیفیت که برای پروژه به کار گرفته می‌شوند.
پ) مدارک سوابق بازرسان و تکنسین‌های آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) که در پروژه به کار گرفته می‌شوند.
ت) رویه اجرایی NDT و سوابق واسنجی تجهیزاتی که برای NDT مورداستفاده قرار می‌گیرد.
ث) رویه اجرایی و تجهیزات آزمایش بتن برای ساخت و ساز مختلط
3-9-4-10 نفرات بازرسی و آزمایش‌های غیرمخرب
علاوه بر ضوابط ارائه شده در بندهای 10-4-3-6-3 و 10-4-3-6-5، بازرسی چشمی باید توسط بازرس ارشد صورت گیرد و هم‌چنین اشخاصی مجاز به انجام آزمایش‌های غیرمخرب هستند که در پایه 2 یا بالاتر آزمون‌های غیرمخرب ارزیابی شده باشند.
4-9-4-10 وظایف بازرس
نحوه مستندسازی و وظایف بازرس در دستگاه‌های کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA) برای اعضاء و اجزای سیستم باربر لرزه‌ای باید مطابق جدول‌های 10-4-21 تا 10-4-30 باشد. در این جدول‌ها، علامت‌های O، P و D به شرح زیر است:
الف) مشاهده (O)
بازرس مربوطه باید این موارد را مشاهده و بررسی نماید. این بررسی و مشاهده شامل تمامی موارد نشده و می‌تواند به صورت غیرمنظم ولی روزانه انجام شود. به هر حال تعداد بازرسی‌ها رافع مسئولیت QA و QC نیست. در این حالت ادامه ساخت موکول به انجام بازرسی نیست.
ب) انجام (P)
این فعالیت‌ها باید برای هر مورد انجام‌پذیرد و انجام مرحله بعدی منوط به صدور تأییدیه مرحله قبل است.
پ) مستندسازی (D)
بازرس باید گزارش‌هایی تهیه نماید که نشان دهد که کار براساس مستندات قرارداد انجام می‌شود. برای ساخت در کارخانه گزارش باید دربردارنده شماره قطعه بازرسی شده باشد. برای کار در کارگاه، گزارش باید شامل محور، طبقه و تراز ارتفاعی بازرسی شده باشد. کارهایی که مطابق قرارداد اجرا نشده یا مطابق قرارداد نبوده ولی به صورت رضایت بخشی تعمیر شده است، باید در گزارش بازرسی قید شوند.
5-9-4-10 بازرسی جوش و آزمایش‌های غیرمخرب
بازرسی جوش و آزمایش‌های غیرمخرب باید نیازمندیهای این بخش را فراهم نماید.
1) بازرسی چشمی جوش:
بازرسی چشمی جوش باید توسط نفرات در دستگاه کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA) انجام شود. حداقل وظایف این دو دستگاه در جداول 10-4-21 تا 10-4-23 ارائه شده است.
2) آزمایش‌های غیرمخرب اتصالات جوشی:
علاوه بر الزامات بخش‌های قبل، آزمایش‌های غیرمخرب جوش باید مطابق ضوابط این بخش انجام شود.
2- الف) آزمایش‌های غیرمخرب جوشهای شیاری با نفوذ کامل:
100 درصد جوشهای شیاری با نفوذ کامل که ضخامت فلز پایه آن بیش از 8 میلی‌متر باشد، باید آزمایش پرتونگاری (RT) یا فراصوت (UT) شود. ضوابط پذیرش ناپیوستگی‌های جوش، مطابق ضوابط مندرج در آیین‌نامه جوش‌کاری ساختمانی ایران (نشریه 228) است. علاوه بر آن برای 25 درصد از جوشهای شیاری با نفوذ کامل اتصال تیر به ستون باید آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) انجام شود. کاهش درصد آزمایش‌های فراصوت و ذرات مغناطیسی بر اساس ضوابط بند 10-4-4-2 مجاز است.
2-ب) آزمایش‌های غیرمخرب فلز پایه برای پارگی ورق‌های و لایه‌ای شدن:
در اتصالات سپری (T شکل) و گوشه (L شکل) مطابق شکل 10-4-22، در صورتی که ضخامت فلز پایه مساوی با بیش از 40 میلی‌متر و ضخامت قطعه متصل به آن با جوش شیاری با نفوذ کامل مساوی یا بیش از 20 میلی‌متر باشد، باید آزمایش فراصوت جهت تشخیص لایه‌ای شدن فلز پایه، در پشت و مجاورت خط امتزاج جوش انجام شود. هرگونه ناپیوستگی به فاصله از سطح فولاد باید مطابق ضوابط مندرج در آیین‌نامه جوش‌کاری ساختمانی ایران (نشریه 228) پذیرفته یا مردود گردد. t ضخامت فلز پایه است.
شکل 10-4-22: پارگی ورق‌های و لایه‌ای شدن
2-پ) آزمایش‌های غیرمخرب سوراخ‌های دسترسی و لبه‌های برش داده تیر در محل اتصال:
زمانی که ضخامت بال مقطع در مقاطع نوردشده و ضخامت جان مقطع در مقاطع ساخته شده از ورق مساوی 40 میلی‌متر یا بیشتر شود، لبه‌های برش داده شده تیرها و سوراخ‌های دسترسی در محل اتصال ایجادشده با برش حرارتی، باید تحت آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) یا مواد نافذ (PT) قرار گیرند.
جدول 10-4-21: بازرسی قبل از جوش‌کاری
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | قابل شناسایی بودن مواد و مصالح (نوع و رده) | – | O | – | O |
| 2 | سیستم شناسایی جوشکاران (علامت‌گذاری بند جوش) | – | O | – | O |
| 3 | کنترل آماده‌سازی درز جوش شیاری:
• آماده‌سازی اتصال • هندسه (همراستایی، فاصله ریشه، عمق ریشه، پخ) •ریشه، عمق ریشن • تمیزی درز جوش • وضعیت خال جوش‌کاری (کیفیت و محل خال جوش) • نوع پشت‌بند و مونتاژ آن |
– | P | – | P/O* |
| 4 | کنترل شکل و پرداخت سوراخ دسترسی | – | P | – | O |
| 5 | کنترل آماده‌سازی درز جوش گوشه:
• هندسه (فاصله ریشه، راستا، …) • تمیزی درز جوش • وضعیت خال جوش‌کاری (کیفیت و محل خال جوش) |
– | P/O* | – | P/O* |
* پس از انجام بازرسی برای 10 جوش اجرا شده توسط یک جوشکار مشخص، که طی آن جوشکار نشان دهد که الزامات را درک کرده و توانایی‌ها و ابزار لازم برای بررسی این موارد را دارا است، فعالیت بازرس به مشاهده تقلیل یافته و انجام بازرسی این موارد باید توسط جوشکار صورت گیرد. اگر بازرس تشخیص دهد که جوشکار انجام این وظایف را متوقف کرده است، فعالیت بازرسی تا زمانی که بازرس از انجام این وظایف توسط جوشکار اطمینان یابد، باید توسط خود بازرس انجام شود.
جدول 10-4-22: بازرسی حین جوش‌کاری
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | پیروی از دستور العمل رویه جوش‌کاری (WPS):
• تنظیم تجهیزات جوش‌کاری • سرعت جوش‌کاری • انتخاب الکترود و سیم جوش • نوع و دبی گاز محافظ • پیش گرمایش و دمای بین دو عبور • وضعیت جوش‌کاری (OH, V, H, F) • عدم استفاده از الکترودهای با جنس متفاوت در یک درز، مگر اینکه در مشخصات فنی خصوصی طرح اجازه داده شده باشد. |
– | O | – | O |
| 2 | استفاده از جوشکارهای صلاحیت دار | – | O | – | O |
| 3 | کنترل شرایط نگهداری و جابجایی الکترود:
• بسته‌بندی • زمان در معرض هوا بودن |
– | O | – | O |
| 4 | شرایط محیطی:
• محدودیت سرعت باد • بارش و دما |
– | O | – | O |
| 5 | تکنیک‌های جوش‌کاری:
• تمیزکاری بین دو عبور و عبور نهایی • هندسه جوش هر عبور • بازرسی کیفیت چشمی هر عبور |
– | O | – | O |
| 6 | عدم جوش‌کاری روی ترک‌های خال جوش | – | O | – | O |
جدول 10-4-23: بازرسی بعد از جوش‌کاری
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | کنترل تمیزکاری جوش | – | O | – | O |
| 2 | کنترل هندسه جوش (بعد، طول و محل جوش) | – | P | – | P |
| 3 | بازرسی چشمی جوش:
• ممانعت از ترک • امتزاج جوش با فلز پایه و عبورهای قبل • چاله جوش • هندسه مقطع جوش • بریدگی کنار جوش • تخلخل |
D | P | D | P |
| 4 | ناحیة k* | D | P | D | P |
| 5 | اجرای جوش تقویتی یا محدب یا مسطح کردن سطح جوش گوشه (در صورت نیاز) | D | P | D | P |
| 6 | کنترل برداشتن پشت‌بند و ناودان جوش و اجرای جوش گوشه (در صورت نیاز) | D | P | D | P |
| 7 | کنترل جوش تعمیری | – | P | D | P |
* هنگام جوش‌کاری ورق‌های مضاعف، ورق‌های پیوستگی و سخت‌کننده‌ها، بازرسی چشمی برای کشف ترک در ناحیه k ورق جان تا فاصله 75 میلی‌متر بالا و پایین جوش انجام شود. بازرسی چشمی نباید زودتر از 48 ساعت بعد از تکمیل عملیات جوش‌کاری انجام شود.
6-9-4-10 بازرسی پیجهای پرمقاومت
بازرسی پیچ باید توسط نفرات دو دستگاه کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA) انجام شود. شرح حداقل فعالیت‌ها در جدول‌های 10-4-24 تا 10-4-26 ارائه شده است.
جدول 10-4-24: بازرسی قبل از پیچکاری
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | بررسی تطابق پیچ و مهره با جزئیات اتصال | – | O | – | O |
| 2 | بررسی روش و دستورالعمل پیچکاری انتخابی برای جزئیات اتصال | – | O | – | O |
| 3 | بررسی اجزای اتصال شامل سطوح تماس اتصال و نحوه آماده‌سازی سوراخ‌ها و … | – | O | – | O |
| 4 | انجام آزمون‌های صحت سنجی پیش نصب که به وسیله نفرات نصاب انجام می‌شود و مشاهده و مستندسازی روش‌های به کار رفته برای نصب و پیش‌تنیدگی پیچها | D | P | D | O |
| 5 | بازرسی محل انبار و نحوه نگهداری پیچها، مهره‌ها و واشرها و سایر اجزای اتصال | – | O | – | O |
جدول 10-4-25: بازرسی حین پیچکاری
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | اطمینان از وجود پیچها در کلیه سوراخ‌ها و تعبیه واشرها | – | O | – | O |
| 2 | اطمینان از شرایط سفتی اولیه قبل از پیش‌تنیده سازی | – | O | – | O |
| 3 | اطمینان از عدم چرخش پیچ و مهره با هم | – | O | – | O |
| 4 | اطمینان از سفت کردن و پیش‌تنیده کردن کلیه پیچها و رعایت ترتیب، به نحوی که از نقاط صلب‌تر به سمت نقاط آزادتر شروع به پیش‌تنیده‌سازی شود. | D | P | D | O |
جدول 10-4-26: بازرسی پس از پیچکاری
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | تهیه گزارش رد یا تأیید اتصال پیچی | D | P | D | P |
7-9-4-10 بازرسی‌های تکمیلی
این بازرسی‌ها باید توسط دستگاه کنترل کیفی (QC) و تضمین کیفیت (QA) انجام شود. شرح فعالیت‌ها در جدول 10-4-27 ارائه شده است.
نواحی حفاظت شده باید بعد از تکمیل کارگروه‌های تأسیسات مکانیکی، الکتریکی، نصب دیوارهای داخلی و نما مجدداً بازرسی شوند.
جدول 10-4-27: بازرسی‌های تکمیلی
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | الزامات اتصال تیر با مقطع کاهش یافته (RBS):
• بازرسی ظاهر بیرونی و سطح تمام شده • رواداری‌های ابعادی |
D | P | D | P |
| 2 | ناحیه حفاظت شده:
• کنترل عدم وجود سوراخ و ملحقات غیرموجود در طرح |
D | P | D | P |
8-9-4-10 بازرسی اعضای سازه‌ای مختلط
بازرسی اعضای سازه‌ای مختلط باید الزامات این بخش را فراهم نماید. بازرسی‌ها باید توسط نفرات دستگاه کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA) انجام شود.
بازرسی قسمت فولادی اعضای سازه‌ای مختلط باید مطابق با الزامات مطرح شده در این بخش باشد و بازرسی‌های مربوط به قسمت بتنی نیز باید با الزامات مبحث نهم مقررات ملی ساختمان مطابقت داده شود.
جدول 10-4-28: بازرسی اعضای سازه‌ای مختلط قبل از بتن‌ریزی
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | بازرسی انتخاب نوع و رده میلگرد | – | O | – | O |
| 2 | بازرسی الزامات پذیرش میلگردها | – | O | – | O |
| 3 | بازرسی انتخاب اندازه و فاصله میلگردها | – | O | – | O |
| 4 | کنترل عدم خم مجدد میلگردها | – | O | – | O |
| 5 | کنترل استحکام، پایداری و نگهداری میلگردها | – | O | – | O |
| 6 | کنترل تأمین فواصل آزاد میلگردها و پوشش لازم | – | O | – | O |
| 7 | کنترل ابعادی اعضای مختلط | – | O | – | O |
جدول 10-4-29: بازرسی اعضای سازه‌ای مختلط حین بتن‌ریزی
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | شناسایی مشخصات مصالح بتن (طرح اختلاط، مقاومت فشاری، حداکثر اندازه سنگ‌دانه‌ها، حداکثر اسلامپ) | D | O | D | O |
| 2 | بازرسی محدودیت افزودنی‌های روان کننده و محل اختلاط آن‌ها (مخلوط‌کن یا پمپ) | D | O | D | O |
| 3 | بازرسی محدودیت ارتفاع بتن‌ریزی به منظور جلوگیری از جداشدگی | – | O | – | O |
جدول 10-4-30: بازرسی اعضای سازه‌ای مختلط بعد از بتن‌ریزی
| ردیف | شرح فعالیت | QC | QA | ||
| مستندسازی | فعالیت | مستندسازی | فعالیت | ||
| 1 | بازرسی رسیدن به حداقل مقاومت فشاری در سن‌های مشخص شده | D | – | D | – |
9-9-4-10 الزامات اجرایی جوشهای بحرانی لرزه‌ای
علاوه بر الزامات بندهای 10-4-4، الزامات اضافی اجرایی جوشهای بحرانی لرزه‌ای به شرح زیر هستند.
1-9-9-4-10 الزامات مربوط به دستورالعمل‌های رویه جوش‌کاری (WPS)
الف) مشخصات سازنده الکترود و نام تجاری آن مشخص باشد.
ب) محدودیت‌های حرارت ورودی برای جوشهای بحرانی لرزه‌ای مطابق آیین‌نامه‌های معتبر[19] رعایت شود.
پ) روش‌های مجاز جوش‌کاری شامل FCAW ,SAW ,SMAW و روش GMAW است.
ت) الکترود مورداستفاده در جوشهای بحرانی لرزه‌ای باید از رده E70،E80 و E90 باشند. خواص مکانیکی الکترودهای مورداستفاده در این نوع جوش‌ها باید مطابق جدول 10-4-31 باشد.
جدول 10-4-31: خواص مکانیکی الکترود جوشهای بحرانی لرزه‌ای
| مشخصات مصالح | نوع الکترود | ||
| E70 | E80 | E90 | |
| تنش تسلیم مشخصه (Fy) برحسب MPa | 400 | 470 | 540 |
| حداقل تنش کششی نهایی (Fu) برحسب MPa | 490 | 550 | 620 |
| ازدیاد طول (%) | 22 | 19 | 17 |
| طاقت نمونه شیارداده شده شار پی استاندارد فلز جوش – CVN | حداقل 54 ژول در دمای 20ºC | حداقل 54 ژول در دمای 20ºC | حداقل 54 ژول در دمای 10ºC |
ث) سطح هیدروژن الکترودهای جوش‌کاری و ترکیب پودر – الکترود باید حداقل H16 و مطابق الزامات آیین‌نامه‌های معتبر باشد.
ج) حداکثر دمای بین عبورهای الکترود از یک نقطه مساوی 300 درجه سلسیوس است که باید در فاصله 25 تا 75 میلی‌متری درز جوش اندازه‌گیری شود.
1-9-9-4-10 الزامات اجرایی و بازرسی
الف) تشخیص صلاحیت جوشکاران برای جوشهای بحرانی لرزه‌ای که جهت جوش‌کاری بال پایین تیر به ستون از طریق سوراخ دسترسی انجام می‌شود باید مطابق آیین‌نامه‌های معتبر انجام‌پذیرد.
ب) کلیه جوشکاران باید دارای کدهای شناسایی باشند.
پ) جوش‌کاری تحت حفاظت گاز نباید در معرض باد با سرعت بیش از 5 کیلومتر بر ساعت انجام‌پذیرد.
ت) در جوشهای شیاری با نفوذ کامل در صورت عدم استفاده از پشت‌بند، باید ریشه جوش تا فلز سالم از پشت شیارزنی و با فلز جوش پر شود. بریدگی‌های ناشی از جوش‌کاری باید اصلاح شوند.
ث) در صورت نیاز به جوشهای گوشه تقویتی در محل برداشتن پشت‌بند، حداقل بعد آن باید 8 میلی‌متر باشد. ساق مجاور بال تیر باید به نحوی باشد که پنجه جوش بر روی فلز پایه قرار گیرد. در صورتی که سطح جوش گوشه تقویتی و فلز پایه به وسیله سنگ زدن صاف شده باشد، نیازی به امتداد دادن جوش گوشه تا فلز پایه نیست ( شکل 10-4-23).
شکل 10-4-23: جزئیات پذیرش جوش گوشه تقویتی
ج) جهت جوش‌کاری پشت‌بند فولادی دائمی به ستون، حداقل بعد جوش گوشه باید 8 میلی‌متر باشد.
چ) پشت‌بند فولادی دائمی در درزهای بین بال تیر و بال ستون، نباید به بال تیر جوش یا خال جوش شود.
ح) ورق‌های گوشواره‌ای (ناودان‌های انتهای جوش) باید حداقل به اندازه 25 میلی‌متر یا ضخامت قطعه (هرکدام بزرگتر بود)، از لبه درز امتداد داشته باشند و نیازی نیست که بلندتر از 50 میلی‌متر باشند.
خ) در ناحیه حفاظت شده، خال جوشهای متصل کننده ورق گوشواره‌ای (ناودان انتهای جوش) باید داخل درز جوش اجرا شوند.
د) پس از برداشتن ورق گوشواره‌ای (ناودان انتهای جوش)، حداکثر ناهمواری سطح بال اعضای متصل شونده تا 13 میکرومتر قابل قبول است (شکل 10-4-24).
شکل 10-4-24: وضعیت‌های قابل قبول برداشتن ورق گوشواره‌ای (ناودان انتهای جوش)
ذ) قطعه کلگی انتهایی[20] مطابق شکل 10-4-25 نباید به صورت مستقیم در انتهای درز جوش شیاری قرار گیرد؛ مگر اینکه پس از ورق گوشواره‌ای (ناودان جوش) نصب شده و در پایان جوش‌کاری به همراه ورق گوشواره‌ای برداشته شود.
شکل 10-4-25: شرایط پذیرش قطعه کلگی
ر) در جوش‌کاری جوش شیاری با نفوذ کامل اتصال بال پایین تیر به بال ستون با استفاده از سوراخ دسترسی جوش، باید موارد زیر رعایت گردد:
1) توقف جوش‌کاری درست در زیر جان تیر اتفاق نیفتد.
2) قبل از شروع عبورهای بعدی، جوش‌کاری هر عبور باید در کل عرض بال تکمیل شده باشد.
3) محل وقفه‌های جوش‌کاری هر عبور در مقایسه با وقفه‌های عبور قبل از آن باید در سمت مخالف نسبت به جان تیر باشد.
ز) الزامات عنوان شده در جدول 10-4-32 در خصوص برداشتن ورق گوشواره‌ای (ناودان انتهای جوش) و پشت‌بند باید رعایت گردد.
جدول 10-4-32: الزامات برداشتن پشت‌بند و ورق گوشواره‌ای (ناودان انتهای جوش)
| ناودان انتهای جوش | پشت‌بند | |
| قاب‌های خمشی | ||
| اتصال بال فوقانی تیر به بال ستون | برداشته شود | باقی بماند و با جوش گوشه به ستون (نه به تیر) جوش داده شود |
| اتصال بال تحتانی تیر به بال ستون | برداشته شود | برداشته شود |
| ورق‌های پیوستگی | توصیه می‌شود در گوشه اتصال بال به جان ستون (نزدیک ناحیة k) استفاده نشود.
در صورت استفاده باقی بماند |
باقی بماند و با جوش گوشه به ستون جوش داده شود |
| نزدیک لبه بال ستون برداشته شود | ||
| قاب‌های مهاربندی شده همگرا | ||
| کلیه اتصالات مهاربندها | باقی بماند | باقی بماند |
| قالب‌های مهاربندی شده واگرا | ||
| اتصال تیر پیوند به ستون | برداشته شود | مانند قاب‌های خمشی |
| اتصال مهاربندها به تیر پیوند | برداشته شود | برداشته شود |
| سایر اتصالات مهاربندها | باقی بماند | باقی بماند |
| وصله ستون‌ها (در قاب‌های خمشی و مهاربندی شده همگرا و واگرا) | ||
| وصله ستون‌ها | برداشته شود | باقی بماند |
ژ) ایجاد ملحقات جوشی از جمله جوش گل میخ‌ها و بست‌های نگهدارنده و سایر موارد در ناحیه حفاظت شده ممنوع است.
س) بریدگیها و زخمها در ناحیه حفاظت شده باید با شیب 1 به 5 در امتداد موازی محور عضو و 1 به 2.5 در امتداد عمود بر آن سنگ زنی و اصلاح شود.
ش) پیش گرمایش برای تمام خال جوش‌کاری‌ها باید مطابق دستورالعمل جوش‌کاری (WPS) باشد.
ص) در ناحیه حفاظت شده هیچ‌گونه خال جوش خارج از درز جوش مجاز نیست و خال جوشهای اشتباه باید با سنگ زنی برداشته شوند.
ض) اگر محل برداشته شدن ورق گوشواره‌ای (ناودان انتهای جوش) با جوش‌کاری اضافی اصلاح شده باشد، سلامت ناحیه اصلاح شده و مجاورت آن باید با آزمایش MT کنترل شود.
ط) جوش‌کاری خارج ناحیة K در محل اتصال ورق پیوستگی به جان ستون باید مطابق شکل‌های 10-4-24-الف وب انجام‌پذیرد و پس از 48 ساعت از اتمام جوش‌کاری تا محدوده 75 میلی‌متری، آزمایش MT شود.
شکل 10-4-26: جوش‌کاری خارج ناحیه k در محل اتصال ورق پیوستگی
ظ) برای جزئیات اتصال ورق مضاعف جان به مقاطع نورد شده باید از شکل 10-4-27 و جدول 10-4-33 در دستور العمل جوش‌کاری استفاده شود.
شکل 10-4-27: جزئیات اتصال ورق مضاعف جان به مقاطع نوردشده
جدول 10-4-33: جزئیات اتصال ورق مضاعف جان به مقاطع نوردشده
| فرآیند جوش‌کاری | مشخصۀ اتصال | ضخامت فلز پایه (نامحدود=U) | آماده‌سازی درز | وضعیت مجاز جوش‌کاری | ||||
| T1 | T2 | T3 | شکاف ریشه شعاع نورد زاویه شیار | رواداری ها | ||||
| در طراحی | در مونتاژ | |||||||
| SMA W | Dblr | U | U | U | R=0
مطابق نورد مقطع = r α=20° |
+1.5mm,-0 – +10°, -0° |
±6mm
مطابق نورد +10°,-5° |
F |
| GMAW
FCAW |
Dblr-GF | U | U | U | R=0
مطابق نورد مقطع = r α=30° |
+1.5mm,-0 – +10°, -0° |
±6mm
مطابق نورد +10°,-5° |
F |
| SAW | Dblr-S | U | U | U | R=0
مطابق نورد مقطع = r α=30° |
+1.5mm,-0 – +10°, -0° |
±6mm
مطابق نورد +10°,-5° |
F |
F = وضعیت تخت
SMAW = جوش دستی با الکترود روکش‌دار
SAW = جوش زیر پودری
GMAW = جوش تحت حفاظت گاز
FCAW = جوش تحت حفاظت گاز با الکترود تو پودری
[19] به طور مثال آیین‌نامه AWS D1.8/D1.8M
[20] End Dam
